軸類零件一般作為傳遞動力或運動的支撐旋轉零件，一般失效于過量變形即疲勞斷裂。中等載荷下使用的軸類可選用45鋼，經熱處理后具有良好的綜合性能（強度和塑性、韌性良好配合）、高的疲勞強度和高的耐磨性。

某機械公司的機床主軸選用45鋼，鍛造后采取正火熱處理，目的是消除鍛造應力，細化晶粒，并使組織均勻化，獲得均勻分布的珠光體+鐵素體。粗加工后進行調質熱處理，裝料時軸類零件一般選擇豎直插放或吊掛，防止變形嚴重，發生彎曲現象。調質處理之前對工件進行預熱，然后在850℃保溫一段時間后進行油淬，保溫時應該選取合適的碳勢防止表面增碳或脫碳。由于45鋼淬透性較差，淬火時應選用冷卻速度較快的淬火油以保證心部硬度。半精加工后對其進行表面淬火，提高表面硬度和耐磨性。這樣既保證了心部的韌性，也提高了表面強度和耐磨性，使其具有良好的綜合性能，減少疲勞斷裂的情況發生。

豐東熱處理使用的箱式正火爐和箱式多用爐經合理的工藝設計已成功開發出多種軸類零件的熱處理工藝，成功地解決了軸類零件硬度不均勻、變形嚴重等問題，為客戶提供了優質的服務。