金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法，將金屬材料產品的工件放入相應的物質中，加熱到合適的溫度，然后在該溫度下保持相應的時間，然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產品工件的外觀和整體成分，而是通過改變產品工件內部的微觀結構或改變產品工件表層的成分來不斷提高產品工件的應用性能。其特點是不斷提高產品的本質質量。從而改變產品工件的應用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產中，金屬材料得到了廣泛的應用，尤其是鋼鐵材料在工業中的應用。農業。交

模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度 (包括高溫強度，抗冷熱，疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。 (1)變形的原因任何金屬加熱

我們都知道模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對模具壽命影響最大的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。如果模具的設計合理，材料優質，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行，適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精

鑄造模具熱處理技術在平板平臺行業中占著極其重要的地位?！　∫?、模具的表面處理技術　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因?！　∧＞叩谋砻嫣幚砑夹g，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力

目前，塑料已成為國民經濟不可缺少的重要原料，而塑料成型加工是塑料工業的重要組成部分，只有經過成型加工，才能使塑料成為具有實用價值的制品。P20鋼是近年來國際上使用最廣泛的一種塑料模具鋼。由于該鋼種的冶金生產工藝簡便，成材率高，鋼材價格便宜，在預硬化硬度為HRC28~35的條件下，其沖擊韌性較高，淬透性好，可以使較大截面的鋼材獲得均勻的硬度，尤其是該鋼種的鏡面拋光性能明顯優于45#鋼等普碳鋼和低合金鋼，因此可廣泛應用于制造大型塑料模具。國外生產的P20鋼基本上以預硬化狀態交貨，而國內生產廠現在大多仍以退火態方式交貨，

真空熱處理所在的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空等，所以，真空熱處理實踐也歸于氣氛控制熱處理?！　≌婵諢崽幚硎侵笩崽幚砉に嚨南岛筒糠衷谡婵諣顟B下進行的，真空熱處理能夠完成簡直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高?！　∨c慣例熱處理比較，真空熱處理加工技能可一起完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后達到外表光亮凈化的效果?！　∫?、真空熱處理加工技能的運用　　其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先

1．模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。（1）產生原因1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。（2）預防措施1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面。2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。2．模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報

金屬熱處理是將金屬材料產品工件放到相應的物質中加溫到適合的溫度，并在此溫度中保持相應時間后，又以不一樣速率制冷的一類制作工藝具體方法。金屬熱處理通常不更改產品工件的樣子和總體的成分，只是根據更改產品工件內部的顯微機構，或更改產品工件表層的成分，持續改善產品工件的應用性能。其特性是持續改善產品工件的本質品質。進而更改產品工件的應用性能。例如可使產品工件提高硬度、延展性、耐磨損、硬度等。它的具體方法通常有：時效、調質、淬火、回火、滲碳、氮化等。在當今社會生產中，金屬材料的應用是十分廣泛的，尤其是鋼鐵材料，在工業。農業。

設計中常常需要對金屬材料表面進行硬化處理以提高耐磨性、耐蝕性、耐熱性和疲勞強度。常用的表面硬化方法有：滲碳淬火、氮化、表面淬火等。1、滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規定范圍然后進行淬火，使表面硬度達到HRc56～62，然后低溫回火以消除應力和穩定組織。滲碳采用的是專用滲碳鋼，如20Cr、20CrMnTi、320CrNiMo、20Cr2Mn2Mo、17Cr2Ni2Mo等，設計時可根據工件尺寸和心部強度要求來選擇材料和滲碳層深度；不應過度使用材料和加大滲碳層深，否則將造成生產成本增加。通常情況下，有效截面尺寸

真空熱處理技術作為一種先進熱處理生產技術，在我國已有40多年的發展歷史，廣泛應用于各種材料，具有無氧化、表面質量好、變形微小、無污染等諸多優勢。本文著重介紹了真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用，包括H13模具鋼的真空淬火（油淬、高壓氣淬、氣油淬）。最后，本文提出了真空熱處理技術在鍛壓行業的應用展望。真空熱處理技術簡介利用真空熱處理技術處理的產品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質量好、變形微小、綜合力學性能優異的優點。同時真空熱處理設備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優點，因而真空熱處理技術廣泛應用

1、模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產生原因：1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。預防措施：1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。2、模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這

隨著我國塑料產業的快速發展，塑料制品已經廣泛應用于我們生活的方方而面，如商品包裝、建筑材料，汽車配件等等。近年來，精密塑料制品的需求不斷增大，市場潛力十分巨大。相應地，我國塑料模具的市場也不斷擴大，對于模具制作工藝的要求也不斷增加。熱處理工藝是塑料模具制作中的關鍵環節，與塑料模具的生產質量和使用性能密切相關。1熱處理的重要因素1.1塑料模具的精度熱處理過程中產生的變形是導致塑料模具精度降低的主要問題。具體來說，在模具熱處理時，由于各個面的加熱速度和冷卻速度不同，使各個面出現溫度差。導致模具出現體積膨脹不均勻的現象。

相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”，分別是加熱，保溫和冷卻，如果我們在對它進行加工操作時把握好了這三個方面也就能夠保證我們的加工質量，不過這里面還是有一些細節知識是需要我們來了解的，下面我們就分別來看看這三要素的每一項需要把握的事項。1、加熱：屬于熱處理加工的一道工序，材料不同，其加熱工藝和加熱溫度也不同。（1）加熱溫度在臨界點以下，材料不發生組織變化；（2）加熱溫度在臨界點以上，能夠獲得奧氏體組織。2、保溫：熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透，防止脫碳、氧化等。保溫時間和介質的選

Cr12MoV鋼是我國最常用的玲作模具鋼之一，由于其具有硬度高強度大、熱處理時體積變形小等特點，故多用于高負荷、高精度高壽命的冷變形模具。目前導致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。而對于Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼，碳化物的不均勻度及合理的熱處理工藝是影響模具使用壽命的決定因素，這對于高負荷的冷擠壓模尤為突出。為此，改善Cr12MoV鋼中碳?；锏姆植迹捎煤侠淼哪＞邿崽幚砉に囀翘岣吣＞呤褂脡勖年P鍵措施。1冷擠壓模的工作特點和失效分析冷擠壓時，金屬在三向不均勻的壓力下進行塑性

滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度?？刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決?！　?1)齒輪材料冶金因素對變形的影響 試驗表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄，則變形越穩定，要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1/N含量比控制在1～2.5范

隨著我國產業化進程的不斷發展，壓鑄業也來到了新的發展時期，依靠高科技含量的新工藝技術，模具壓鑄工藝有了新的發展可能，但與此同時也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求，力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等，這樣就需要對壓鑄模具表面有更精確的處理。目前，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有：傳統改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。1傳統改進技術傳統的技術是熱處理壓鑄模具，即用淬火-回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統改進技術是在傳統熱工藝處理的基礎上，加入先進的表面處理工藝，以達到是壓鑄模具表面光滑

模具中不乏有精密復雜的模具，所以就需要設計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復雜的模具要選用質量好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶細化熱處理。2、模具的設計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結構。3、此種模具要進行預先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

硬氮化氮化是化學熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時間，使氮元素滲入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值），處理的時間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時，甚至更長。這種常規的氮化也被稱為硬氮化，與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學名是“氮碳共滲”。滲

現代工業的發展對齒輪傳動精度的要求越來越高，既要求承載能力高，使用壽命長，安全可靠，同時還要求體積小、質量輕、傳動平穩噪聲低，而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而，熱處理變形卻一直是我國齒輪生產中.需要攻克的一道難關。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多，包括材料的化學成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時間淬火介質、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時，淬火應力越大，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度