減少工件的熱處理變形主要可采取以下措施：(1)使用彈性回轉頂尖。生產實踐證明，用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有效補償工件的熱處理變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利完成。(2)加注充分的切削液。切削細長軸時，不論是低速車削還是高速車削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切削液充分冷卻。使用切削液還可防止跟刀架支撐爪拉毛工件，提高刀具使用壽命和工件的加工質量。(3)刀具保持銳利。減少車刀與工件的摩擦發熱。

零件在加熱過程中，加熱速度的快慢對于零件的變形和熱處理質量有重要的影響。加熱速度快則工件表面與心部的溫差越大，零件中將產生比較大的內應力，造成零件在加熱過程中變形的可能性增加，因此從減少變形的角度出發加熱速度不宜過快，尤其是十分復雜、截面懸殊大、具有鍵槽或棱角的零件顯得更有必要。但事物是一分為二的，對某些不同形狀、材質和技術要求的零件而言，采用快速加熱反而可減小零件的變形，表面加熱而心部處于冷態，故減少了熱應力和組織應力，表面受壓應力作用，內部受拉應力，因此使零件的變形減??；快速加熱則奧氏體晶粒無法長大，因此細小的

45鋼淬火出現開裂的最敏感尺寸是5～11mm，最易開裂的尺寸是6～9mm，裂紋均起源于最先入水或表面缺陷部位形成馬氏體處。(1)防止5～11mm危險尺寸的45鋼工件淬裂的方法。避免危險尺寸，即稍微改變易產生應力集中的部位，如加大倒角尺寸及R處圓角尺寸，采用每兩件重疊一起淬火，或設計輔助夾具，增加危險尺寸處淬火時的厚度，均可避免淬火裂紋。如能夠另選擇材料或改變尺寸與結構，也可能避免淬火裂紋。(2)改進工藝。采用較低的淬火加熱溫度，較短的保溫時間，既可減小熱應力，又可減小組織應力。1)雙重淬火45鋼采用850℃&tim

將共析鋼加熱到臨界點Ac1以上，發生共析反應，珠光體就轉變為奧氏體，即P→A或F+Fe3C→A。在這個轉變過程中，由于各相的碳含量不同，晶格類型不同，所以面臨著碳的重新分布和晶格類型的重建兩個問題。首先，鐵素體中碳的質量分數極低，最大不超過0.0218%，而滲碳體中碳的質量分數卻高達6.67%，當這兩個碳濃度相差極大的相溶合在一起成為一個相的時候，碳濃度必然有一個均勻化的過程。其次，奧氏體、鐵素體及滲碳體的晶格類型不同，鐵素體為體心立方晶格，奧氏體為面心立方晶格，而滲碳體為復雜斜方結構，在奧氏體

去應力退火通常是將工件緩慢加熱到Ac1以下一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。去應力退火的目的是消除工件的內應力，以減少和防止工件在后續加工和使用過程中發生變形或開裂。去應力退火溫度為Ac1-100~200℃。在這一溫度下，工件的內部組織不發生變化。加熱溫度越高，內應力消除得越徹底。當溫度超過600℃時，應力即可基本完全消除。機械加工中的去應力退火應在粗加工之后、精加工之前進行，退火溫度應取下限或更低些。對薄壁或焊接件，為防止其變形，退火溫度應適當降低。對于淬火（經回火）或調質過的工件，去應力退火溫度

例1，TY320、TY220及D65等變速箱的齒圈，如其中JT001齒圈，外齒直徑為318.1mm；內齒直徑為251.7mm；高度為51.5mm；材料為42CrMo，熱處理調質262～302HBW；氮化處理后△M要求≤0.10mm。1)原熱處理工藝及畸變問題①原工藝。毛坯正火(880℃×3h)+粗車后調質（鹽浴820℃×0.5h，油淬+回火）+校正+精車后時效處理(300℃×5h)→插齒+離子氮化后隨爐冷卻，變形合格率為70%左右。②問題與分析。由于齒輪直徑大、厚

(1) VCH型真空溶劑清洗機結構VCH型真空溶劑清洗機系統由真空清洗室、真空再生裝置及相關附屬裝置、控制系統等組成。真空清洗機構造：主要由洗凈機、預洗污液槽、冷凝裝置、蒸氣發生器、過濾器、FNAM（中和劑）供給裝置及真空系統、電氣系統等組成。(2)真空清洗機特點及節能效果1)高清洗性能。由于碳氫溶劑對淬火油、切削液、防銹液等具有很強的溶解能力，采用“預洗噴淋+蒸汽清洗+循環噴淋”三重清洗和最終的真空干燥流程，使得工件得到充分干燥，并且沒有任何溶劑殘留的高效清洗效果；清洗溶劑在密閉條件下循環

(1)超聲波清洗原理超聲波清洗機是把每分鐘高達幾十(20～33)千赫茲的超聲波交變信號，通過換能器（超聲波發生器，將電能轉換成機械能）轉化成上下運動的振動波，并通過清洗機槽底部或側面，甚至上面作用于清洗液中，在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波不停的作用下，會不斷產生，又不斷閉合，在閉合時，會在液體間相互碰撞而產生上千個大氣壓力的沖擊波，從而破壞不溶性污物并使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，污油被乳化，固體粒子脫離，從而達到表面凈化的目的。超聲波清洗介質采用化學溶劑和水基

洛氏硬度與維氏硬度之間的換算是熱處理工程師必須掌握的基礎知識。洛氏硬度如何換算成維氏硬度呢？今天小編和大家一起學習洛氏硬度與維氏硬度的換算。(1)洛氏硬度換算成維氏硬度。HRC與HV變換公式如下：HV= (233×HRC+14500)/(100-HRC)HRC= (100HV-14500)/(HVV+223)(2)布氏硬度壓痕直徑直接換算成洛氏硬度。在熱處理現場生產中，經常使用布氏硬度計測量大型淬火件硬度，根據布氏硬度與洛氏硬度換算表，可歸納出一個簡單的經驗公式：HRC′= (479-100

真空化學熱處理技術1、真空滲碳。采用丙烷裂解氣（CH4-H2）和脈沖工藝。用氧探頭測控滴入乙醇滲劑氣氛，對離合器齒輪進行真空滲碳，有效硬化層深度0.64mm，硬度900HV0.1，表面銀灰色無炭黑。2、真空碳氮共滲。真空碳氮共滲可進一步減少零件變形，提高零件耐磨及耐腐蝕性能，從而極大地提高產品質量。3、真空離子熱處理技術①離子滲氮：由于滲氮溫度較低，齒輪變形小。對于細長軸類，必須使其重力通過自身軸線并處于垂直狀態，減少變形。為了進一步提高滲氮速度，在氣氛中加入適量稀土有機溶液，可提高滲氮速度。②離子滲碳：某公司處理

2017年1月15日，我公司為西安某機械公司制造的規格型號為BHGF-8080120的密封箱式高溫淬火爐順利竣工發貨。我公司設計制造的密封箱式高溫淬火爐采用拖舉式進出料機構，產品可直接裝筐，無需料盤；大件產品可直接放入爐內，無需料筐。工件的進出爐的過程中，料筐不受擠壓或拉力，對料筐的強度要求不高，可降低料筐使用的材料等級，并提高料筐的壽命，降低運行成本。加熱室采用耐高溫陶瓷纖維及重質磚復合爐襯，保證絕熱效果。爐內通入甲醇作為保護介質，減少工件氧化。密封箱式高溫淬火爐采用工業PLC/數字儀表聯合控制。用戶程序易于操作

2017年1月13日晚，青島豐東和濰坊豐東共同舉辦的——2017豐東股份青島、濰坊年會暨2016年度總結表彰晚會在鑫江溫德姆拉開帷幕，青島豐東全體員工、濰坊豐東全體員工、以及企業家代表等歡聚一堂，回顧2016，展望2017。嘉賓篇本次年會榮幸邀請到了韓國大成科技有限公司的李專務、申理事、秦部長，青島核工機械有限公司總經理王勇先生和王立東先生，青島力克川液壓機械有限公司總經理王金鉑先生一行，青島聯源通機械有限公司的蔣惠平先生，青島核工實業公司的總工程師胡乃法先生，青島牛商會會員，青島沃富地源熱

灰鑄鐵淬火方法主要有以下幾種：(1)普通淬火?；诣T鐵淬火的目的是改變基體組織，獲得馬氏體組織，提高鑄件的硬度和耐磨性。淬火溫度為Ac1上限+30~50℃，一般取850~900℃。淬火溫度越高，淬火后的硬度越高。但過高的淬火溫度，增加了鑄件變形和開裂的傾向，同時會產生較多的殘留奧氏體，使硬度下降。對于形狀復雜或大型鑄件應緩慢加熱，以免造成開裂，必要時可在550℃進行預熱。淬火冷卻通常采用油冷。(2)等溫淬火。采用等溫淬火的目的是改變基體組織，獲得下貝氏體和少量殘留奧氏體及馬氏體組織，提高鑄件的綜合力學性能，同時減少了

熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火處理，得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強度和疲勞強度，其塑性、韌性較高，冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間，能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時首先要根據鋼的臨界點正確選擇淬火溫度。大多數彈簧鋼屬于亞共析鋼，其淬火溫度應為Ac3+30~70℃；對于過共析鋼，如85鋼，其淬火溫度應為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續進行的，其加熱速度快，淬火溫度可適當提高到850~950℃。由于對彈簧表面質

對于精密或超精密軸承件以及用軸承鋼制造的其他精密件的熱處理，為減少淬火組織中的殘留奧氏體，并使剩余的少量殘留奧氏體趨于穩定，從而增加尺寸穩定性和提高硬度，淬火后還需進行一次冷處理。一般精密件的冷處理溫度為-20℃，超精密件的冷處理溫度為-78℃，時間為1～1.5h。工件淬火后應冷至室溫，與冷處理之間的間隔不超過2h，冷處理后回火。為了消除軸承件在磨削時產生的應力，進一步穩定組織，提高尺寸穩定性，精密軸承或重要軸承在磨削后需要進行穩定化處理（補充回火）。穩定化處理的溫度比回火溫度低20~30℃，一般為120~160℃

布氏硬度是屬于用壓痕法測定材料軟硬程度的指標之一。它適用測定材質軟的鋼材。(1)布氏硬度的試驗原理布氏硬度試驗時，用規定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力將球體壓入試樣表面，經規定的保持時間施壓后，卸去試驗力，測量試樣表面壓痕直徑，最后通過計算公式求得所測硬度值。布氏硬度的試驗原理如圖所示。圖2-16    布氏硬度試驗原理(2)布氏硬度的計算方法根據試驗數據，通過下式求出所測得的布氏硬度值：式中  HBW-布氏硬度；F-試驗施加的力(N)；D-球體壓頭直徑(m

維氏硬度也是壓痕法測定的硬度，是通過計算壓痕面積來評定硬度值。(1)維氏硬度的試驗原理維氏硬度的試驗原理如圖所示。試驗時，將相對夾角為136°的正四棱錐形金剛石壓頭，用選定的試驗力將其壓入試樣表面。經規定的施壓時間后，卸去試驗力，測量壓痕的對角線長度d1和d2值（見圖2-18b）。然后計算求出維氏硬度。(2)維氏硬度的計算方法根據測得壓痕對角線長度值、試驗力值，按照下式計算得出維氏硬度值：式中  HV-維氏硬度(N·mm-2)：F-試驗力(N)；d-壓痕對角線長度平均值維氏硬度的表示

洛氏硬度屬于用壓痕法測定的另一種硬度。它適用于表示較硬材質的鋼材硬度。(1)洛氏硬度的試驗原理與布氏硬度測試法不同之處是洛氏硬度試驗不測量壓痕的面積大小，而是測量壓痕的深度，以深度換算硬度。其試驗原理如圖1所示。圖中0-0位置為金剛石錐體壓頭原始位置，1-1為錐體壓頭接觸試樣并受初試驗力F0力作用壓入試樣深度h0的位置。2-2為加上主試驗力F1而壓入試樣的位置。3-3為去除F1后壓頭回彈的位置，此時壓頭實際壓入試樣的深度為h1。因此，受主試驗力F1作用而壓入的深度為h1-h0，用該差值表示試樣的硬度值，該值越大硬度

鋁合金在剛淬火后，強度和硬度并不高，塑性很好，但放置幾天后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學性能隨時間延長而顯著提高的現象，稱為時效硬化現象，這一過程稱為時效。鋁沒有同素異構轉變，在近鋁端處亦沒有共析轉變，只有固態溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態，有脫溶分解和析出強化相而趨于穩定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。

銅熱處理及銅合金的熱處理操作時，需要注意以下事項：(1)銅熱處理及銅合金的熱處理操作要點1)退火的工件或原材料表面應清潔，無油污及其他腐蝕性物質。2)薄壁工件及細長桿類工件應裝夾具或吊裝退火。3)純銅再結晶退火時要水冷，以保證表面光潔。4)固溶處理溫度應嚴格控制在±5℃以內。5)黃銅在含氧、含硫氣體中加熱時，容易氧化變色，但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密，對內部金屬有保護作用，可防止其進一步氧化。6)由于鈹青銅在冷卻時相變進行得很快，因此操作時要盡量縮短淬火轉移時間，操作要特別迅速，在空氣