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[熱處理行業資訊]硬氮化與軟氮化的區別[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化學熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時間，使氮元素滲入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值），處理的時間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時，甚至更長。這種常規的氮化也被稱為硬氮化，與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學名是“氮碳共滲”。滲

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[熱處理行業資訊]如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：軟氮化學名“氮碳共滲”，實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當，往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調整工藝，顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因：滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能，減少工

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[熱處理行業資訊]離子氮化熱處理工藝適用于哪些產品？[ 2018-12-25 09:00 ]

離子氮化是指利用輝光放電現象，將含氮氣體電離后產生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等，這是因為零件經過離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有較高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業從事熱處理加工服務的公司，可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發制造的外輔助加熱式離子氮化爐，加設輔助熱源，節省了生產周期，使得加工的零件更加均勻，并且節約能源

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[熱處理行業資訊]氣體氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過氮化熱處理來獲得。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環境比較惡劣的零部件，如斜盤、襯套、齒圈等，需要經過較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。我公司擁有多臺氣體軟氮化爐，可加工范圍為760×800×1200mm，氮化后產品合格率高，性能優良。如果您有氮化熱處理加工的需求，歡迎致電青島豐東熱處理有限公司，我們將竭誠為您服務！

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[熱處理行業資訊]斜盤滲氮熱處理加工廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]

斜盤經過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產品變形小，不需后續的機械加工，減少了產品的生產工序。青島豐東熱處理有限公司提供軟氮化處理，處理尺寸范圍為：760×800×1200mm。更多信息請電話咨詢：400-657-7217，我們期待與您合作！

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[熱處理行業資訊]什么？還在做QPQ和發黑處理？[ 2018-07-25 09:00 ]

最近，越來越多的客戶找到我們咨詢QPQ處理和發黑處理，小編都會回答：我們不做QPQ和發黑處理，我們做氮化+氧化。QPQ的缺點就是污染問題，產生的三廢（廢水、廢氣、廢鹽）對環境造成很嚴重的破壞，因此由于環保問題已被逐漸取代。氮化+氧化處理的產品具有比QPQ更好的性能。目前，青島豐東研發的外輔助加熱式離子氮化爐具備軟氮化+氧化功能，而且具有低能耗、更環保的特性，越來越受到青睞。青島豐東氮化+氧化工藝已實現量產。拒絕QPQ，拒絕污染。氮化+氧化處理就選青島豐東熱處理，專業的技術成就高品質。咨詢熱線：400-657-721

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[熱處理行業資訊]青島滲氮熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-06-30 09:00 ]

產品為何要進行滲氮熱處理？滲氮熱處理后究竟對產品的性能有哪些影響呢？小編就以以下產品進行說明。斜盤經過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產品變形小，不需后續的機械加工，減少了產品的生產工序。襯套可進行耐蝕滲氮熱處理?？刮g滲氮是專門提高工件抗蝕能力的一種方法，滲氮后采取油冷的方式，防止ε相轉變為γ'相，導致抗蝕能力變差。低溫氮碳共滲又稱軟氮化，使工件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳。碳滲入后能促進氮的擴散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。齒圈氮碳共滲后得到的化合物層韌

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[熱處理行業資訊]奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-06-22 09:00 ]

在工業、家具裝飾行業和食品醫療行業應用比較廣泛的奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家哪里找？快來美麗的青島找青島豐東熱處理有限公司吧！奧氏體不銹鋼具有優秀的耐蝕性，但是耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。不銹鋼因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導致貧Cr引起耐蝕性的降低。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時采取特殊的工藝可以進行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司，專業從

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[熱處理行業資訊]化學熱處理的特點及方法[ 2018-05-08 09:00 ]

化學熱處理的特點 1.提高零件的耐磨性采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。 2.提高零件的疲勞強度滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強化的同時，在零件表面形成殘余壓應力，有效地提高零件的疲勞強度。 3.提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性例如，滲氮可提高

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[熱處理行業資訊]壓鑄模的熱處理工藝[ 2017-09-05 09:00 ]

(1)壓鑄模制造工藝路線一般壓鑄模：鍛造→退火→機械加工→穩定化處理→精加工成形→淬火及回火→鉗工修配→發藍處理。形狀復雜、精度要求高的壓鑄模：鍛造→退火→粗加工→調質→精加工成形→鉗工修配→氮化（或軟氮化）→研磨拋光。(2)壓鑄模的熱處理特點1)壓鑄模型腔比較復雜，在粗加工和半精加工時會產生較大的內應力。為了減小淬火變形，在粗加工之后應進行去應力退火，其工藝為650～680℃

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[熱處理行業資訊]模具的氮碳共滲熱處理方法[ 2017-08-26 09:00 ]

氮碳共滲工藝是在液體滲氮基礎上發展起來的。早期氮碳共滲是在含氮化物的鹽浴中進行的。由于處理溫度低，一般為500~600℃，過程以滲氮為主，滲碳為輔，所以又稱為軟氮化。氮碳共滲工藝的優點：1)氮碳共滲層硬度高，碳鋼氮碳共滲處理后滲層硬度可達570~680HV，模具鋼、高速鋼、滲氮鋼共滲后硬度可達850～1200HV；滲層脆性低，有優良的耐磨性、耐疲勞性、抗咬合性、熱穩定性和耐蝕性。2)工藝溫度低，且可不淬火，工件變形小。3)處理時間短，經濟性好。4)設備簡單，工藝易掌握。存在的問題是：滲層淺，承受重載荷零件不宜采用。

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[熱處理行業資訊]鋼的氮碳共滲特點[ 2017-07-31 15:00 ]

鋼的氮碳共滲是鋼在含氮和碳的活性介質中加熱，完成鋼的滲氮，同時還有少量的碳原子滲入。氮碳共滲時氮在鐵中的溶解度比碳在鐵中的溶解度大10倍，因此氮碳共滲是以滲氮為主的共滲過程?；钚缘优c活性碳原子滲入到工件表面后，形成氮碳化合物。氮碳共滲是在硬氮化的基礎上發展起來的，與一般硬氮化工藝相比，其滲層硬度較低，脆性減少，故簡稱軟氮化。氮碳共滲不僅賦予工件耐磨、耐腐蝕、抗疲勞、抗咬合、抗擦傷及抗腐蝕性能，而且該工藝具有時間短、溫度低、變形小、化合物層脆性小等特點

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[熱處理行業資訊]鋼的碳氮共滲與滲硼[ 2017-05-03 09:00 ]

(1)鋼的碳氮共滲向鋼件表層同時滲入碳和氮的過程稱為碳氮共滲。碳氮共滲方法有液體和氣體碳氮共滲兩種。液體碳氮共滲使用的介質氰鹽是劇毒物質，污染環境，故逐漸為氣體碳氮共滲所替代。根據共滲溫度不同，碳氮共滲可分為高溫( 900~950℃)、中溫(700~ 880℃)及低溫(500~ 570℃)三種。目前工業上廣泛應用的是中溫和低溫氣體碳氮共滲。其中低溫氣體碳氮共滲主要是提高耐磨性及疲勞強度，而硬度提高不多，故又稱為軟氮化，多用于工模具。中溫氣體碳氮共滲多用于結構零件。(2)鋼的滲硼 &

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[常見問題]什么是鋼的碳氮共滲處理？[ 2017-03-27 16:00 ]

向鋼件表層同時滲入碳和氮的過程稱為碳氮共滲。碳氮共滲方法有液體和氣體碳氮共滲兩種。液體碳氮共滲使用的介質氰鹽是劇毒物質，污染環境，故逐漸為氣體碳氮共滲所替代。根據共滲溫度不同，碳氮共滲可分為高溫( 900~950℃)、中溫(700~ 880℃)及低溫(500~ 570℃)三種。目前工業上廣泛應用的是中溫和低溫氣體碳氮共滲。其中低溫氣體碳氮共滲主要是提高耐磨性及疲勞強度，而硬度提高不多，故又稱為軟氮化，多用于工模具。中溫氣體碳氮共滲多用于結構零件。

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[熱處理行業資訊]氮化+氧化復合工藝代替鍍硬鉻表面處理工藝[ 2017-01-04 09:00 ]

鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。但是電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題，因為鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和廢水。隨著現代工業的發展，對環境越來越高的重視，對零部件表面性能更加嚴格的要求，氮化+氧化復合工藝應運而生。氣體軟氮化+后氧化復合處理是一種新的化學熱處理工藝，它是在氮化表面硬化處理的基礎上，再進行一次氧化處理，目的是在ε白亮化合物層的表面覆蓋一層約2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，

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[公司動態]青島豐東參加第十一屆中國熱處理活動周專題論壇[ 2016-07-27 09:00 ]

2016年7月22-25日，第十一屆中國熱處理活動周于在蘭州召開。23日大會開幕，會議期間江蘇豐東熱技術股份有限公司獲得了“熱處理技術創新示范基地”的榮譽稱號，上海豐東熱處理工程有限公司通過首批《熱處理質量控制體系》國家標準認證。24日上午青島豐東熱處理有限公司在“工藝與熱處理裝備論壇Ⅰ”作了《奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理技術在核電的應用》和《軟氮化+后氧化處理技術的應用研究》的報告。奧氏體不銹鋼具有優良的耐蝕性能和可加工性能而被廣泛應用，但它的硬度低（200~250

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[公司動態]祝賀青島豐東“軟氮化+后氧化復合處理技術的應用研究”論文被“第十一屆中國熱處理活動周”錄用[ 2016-06-16 09:00 ]

由青島豐東熱處理有限公司張希平、王美由、高中楠、吳俊平和青島科技大學趙程聯合編輯的“軟氮化+后氧化復合處理技術的應用研究”論文被第十一屆中國熱處理活動周錄用。該論文主要介紹了軟氮化+后氧化復合處理技術的原理與應用。軟氮化+后氧化復合處理（簡稱FD-NCO技術），由青島豐東熱處理有限公司和青島科技大學合作研發，可以在結構鋼制造的機械零部件表面形成十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜，使機械零部件表面同時具有優良的耐磨性能和耐蝕性能。該技術完全可以取代QPQ技術，處理過程中對環

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[熱處理行業資訊]軟氮化+后氧化復合處理技術的應用研究[ 2016-06-16 09:00 ]

軟氮化+后氧化復合處理技術的應用研究張希平1，王美由1，高中楠1，趙程2，吳俊平1（1. 青島豐東熱處理有限公司，山東青島 266108 2. 青島科技大學，山東青島 266061）摘要：青島豐東熱處理有限公司研發的軟氮化+后氧化復合處理技術（FD-NCO）可以使機械零部件同時具有優良的耐磨性能和耐蝕性能，FD-NCO復合滲層是由十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜構成。試驗結果表明，經過FD-NCO復合處理后的工件鹽霧試驗最高可達1200小時，處理過程無污染，完全可以取代污染嚴

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[熱處理行業資訊]奧氏體氮碳共滲特點簡介[ 2016-06-04 09:00 ]

奧氏體的氮碳共滲為一種碳氮二元共滲，由于碳氮共滲明顯地降低了鐵的同素異構的轉變溫度，因而在600～700℃之間（此溫度范圍在Fe-N-C三相點以上，Fe-C共析點以下）進行氮碳共滲時，含氮的表層已經部分轉變為奧氏體，而不含氮的基體則保持不變。為了便于區分590℃以下的鐵素體氮碳共滲（或稱為軟氮化），故將在此溫度下共滲稱為奧氏體氮碳共滲。低碳鋼經過奧氏體氮碳共滲后，表面不僅形成了具有良好的抗咬合性和抗蝕性的化合物層，同時緊靠化合物層形成了一層0.01～0. 10mm的奧氏體轉變層，經過適當的處理后，能獲得具有較高強度

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[熱處理行業資訊]不銹鋼為什么要離子氮化？[ 2016-04-25 09:00 ]

不銹鋼為什么要進行離子氮化熱處理呢？首先要從不銹鋼的性能和使用環境來入手。不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設備和機件，具有優良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差。為了增強其耐磨性，提高其制件的使用壽命，對不銹鋼進行滲氮或滲碳處理。傳統的滲碳或滲氮技術（500℃以上）能夠提高其硬度和耐磨性能，但同時形成了CrN，導致基體貧Cr，降低了不銹鋼的耐蝕性，降低了工件或設備的使用壽命。目前主要發展低溫（350-450℃）離子碳氮共滲技術，在保證其耐蝕性的同時，提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理

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