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[熱處理行業資訊]五金沖壓模具熱加工質量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金沖壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對五金沖壓模具失效原因的分析和統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會使成品出現變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細的給大家講述一下：(1)預備熱處理：根據不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調質等預備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結構缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經過適當的預備熱處理，可以使碳化物分布地

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[熱處理行業資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金沖壓件生產加工過程中，沖壓制件會產生加工硬化現象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對硬化的毛坯制件或半成品制件先進行退火來消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業有不同的要求，有時沖壓件成品也需要進行熱處理才能滿足其行業需要。無論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調質處理等多項內容，金屬熱處理是機械制造加工行業常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

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[熱處理行業資訊]沖壓件的熱處理工藝和運用[ 2024-04-29 14:34 ]

熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質、淬火后的質量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性，在設計熱處理零件結構時，應考慮以下幾個原則：一、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對稱結構開口或不對稱結構的零件在淬火時應力也不均勻，易引起變形。三、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾

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[熱處理行業資訊]關于鍛件的形變熱處理分類[ 2023-06-28 14:20 ]

現有鋼的形變熱處理工藝方法，種類極其繁多，名稱也不統一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類別。變形在相變前進行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬

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[熱處理行業資訊]冷作模具鋼鍛件預備熱處理質置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具預備熱處理主要包括退火、正火和調質處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續冷熱加工處理，提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網狀碳化物，細化不均勻的片狀珠光體。對于存在帶狀組織的鋼，考慮易產生切削裂紋，故采用正火比退火更有效果。對于高碳高合金模具鋼，由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火溫度是根據鋼種來確定。正火時，加熱溫度不宜過低，否則網狀碳化物不能充分溶于奧氏體中，正火后可能存在殘留網狀碳化物，對以后的球化退火不利。冷卻時，

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[熱處理行業資訊]大型鍛件的熱處理有哪些特點和方式[ 2023-06-14 13:47 ]

一件大型鍛件產品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會造成很嚴重的損失，所以在鍛造加工的時候更得特別嚴格注意了，今天是來看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過程中需要考慮的，那么來看看它有哪些特點和加熱方式吧。大型鍛件的產品熱處理是屬于決定產品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進行，采用的工藝取決于材質和所需要的性能而定。經常采用的工藝有調質、正火、回火和時效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時必須加以考慮，這些待點是：1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；2.大型鍛件的截面尺

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[熱處理行業資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應用，不但應用于傳統的滲氮鋼，還應用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學性能以及使用過程中的尺寸穩定性，滲氮前鍛件必須進行調質熱處理以得到穩定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調質工藝時，淬火溫度根據鋼決定，淬火冷卻介質由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對于形狀復雜、尺寸穩定性和變形要求嚴格的鍛件，還應進行穩定化

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[熱處理行業資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調質、淬火與低溫回火、淬火與時效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據鍛件材質和變形情況來選定。鍛件經過退火處理以后，由于再結晶細化了晶粒，消除或減小了殘余應力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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[熱處理行業資訊]鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？[ 2023-05-15 13:50 ]

鍛件廠鋼的形變熱處理按照變形與相變的相互先后順序可分為三大類別。一、變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。低溫形變淬火：將

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[熱處理行業資訊]模具常用熱處理工藝[ 2023-02-20 10:16 ]

模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理：在鋼廠內完成，保證鋼材質量，如基本力學性能，金相組織要符合國家標準或行業標準。特點是大型工業爐中大批量生產。模具零件熱處理：在模具制造廠完成，或專業熱處理廠完成。特點是小批量或單件生產，工藝復雜多樣，設備精良。熱處理工藝方法，分預備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調質、滲碳及氮化等。

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[熱處理行業資訊]淬火處理前的組織會影響淬火裂痕？[ 2023-02-03 09:37 ]

淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應該是正?；M織或退火組織，若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結果。過熱組織易產生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術之一。此時可施以球狀化退火或調質球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網狀組織存在，則容易由該處發生淬火裂痕。

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[熱處理行業資訊]45鋼調質的熱處理工藝[ 2022-12-03 10:40 ]

調質是淬火加高溫回火，得到索氏體的熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該

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[熱處理行業資訊]一文讀懂模具如何進行氮化處理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具心部沒有發生相變，因此模具氮化處理后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氦；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮；一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱

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[熱處理行業資訊]齒輪就這么選材料及熱處理工藝[ 2022-03-08 16:26 ]

選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據齒輪的傳動方式、載荷性質與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據齒輪模數和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調質、滲碳、滲氮、表面淬火等），其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能，充分發揮材料的能力，同

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[熱處理行業資訊]鋼件氮化前應進行什么熱處理？[ 2021-05-12 13:56 ]

氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序，工件氮化后只進行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機械性能，消除加工應力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準備，工件在氮化前一般都要進行預備熱處理。結構鋼氮化前常用的預備熱處理是調質處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調質處理工藝對氮化質量有很大的影響。例如38CrMoAlA氮化鋼，由于含鋁的鐵素體穩定性高，加熱時不容易溶入奧氏體中，如果淬火保溫的時間不夠或溫度太低，都會使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調質后有游離鐵素體存在。由于氮在鐵素體中的擴散速度較大，該處在氮化后就會有

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[熱處理行業資訊]熱處理加工要求及其熱處理過程[ 2021-04-27 15:11 ]

進行熱處理加工，首先要進行合理的選材，以模具為例，對密度復雜模具要選用質量好的微變形模具鋼；對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶雙細化熱處理。其次，模具的設計要合理，形狀對稱；對較大的模具掌握好變形的規律，預留加工余量；大型和精密復雜的模具可采用組合結構；還要進行預先熱處理。當然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對于熱處理加工也很重要，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

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[熱處理行業資訊]氮化處理是如何進行的[ 2021-04-06 16:22 ]

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行，適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精

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[熱處理行業資訊]熱處理廠家的主要作用是什么？[ 2021-01-26 10:31 ]

金屬熱處理是將金屬材料產品工件放到相應的物質中加溫到適合的溫度，并在此溫度中保持相應時間后，又以不一樣速率制冷的一類制作工藝具體方法。金屬熱處理通常不更改產品工件的樣子和總體的成分，只是根據更改產品工件內部的顯微機構，或更改產品工件表層的成分，持續改善產品工件的應用性能。其特性是持續改善產品工件的本質品質。進而更改產品工件的應用性能。例如可使產品工件提高硬度、延展性、耐磨損、硬度等。它的具體方法通常有：時效、調質、淬火、回火、滲碳、氮化等。在當今社會生產中，金屬材料的應用是十分廣泛的，尤其是鋼鐵材料，在工業。農業。

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[熱處理行業資訊]精密復雜模具熱處理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密復雜的模具，所以就需要設計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復雜的模具要選用質量好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶細化熱處理。2、模具的設計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結構。3、此種模具要進行預先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

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[熱處理行業資訊]硬氮化與軟氮化的區別[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化學熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時間，使氮元素滲入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值），處理的時間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時，甚至更長。這種常規的氮化也被稱為硬氮化，與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學名是“氮碳共滲”。滲

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熱處理行業國家標準制定者A股代碼：002530

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