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[熱處理行業資訊]氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好？如何控制？[ 2022-11-30 13:49 ]

氣體氮化和離子氮化擁有各自的優勢，不好說那種工藝更好，只能說應用于具體場合時更適合。氣體氮化的優勢主要在于裝爐方式簡單，對于零件尺寸形狀要求小，可實現整體滲氮，容易實現白亮層滲氮，更容易實現大小件混裝等優勢。離子氮化的優勢主要有淺層滲速快、環保、無污染、變形小、節能。滲氮組織容易控制，可實現局部滲氮，氣體消耗是氣體滲氮的5%，不使用氨氣，更容易實現不銹鋼的滲氮等優勢。白亮層的控制有兩方

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[熱處理行業資訊]如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：軟氮化學名“氮碳共滲”，實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當，往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調整工藝，顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因：滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能，減少工

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[熱處理行業資訊]氮化處理常見問題匯總[ 2020-01-10 16:49 ]

1、氣體氮化與離子氮化，對性能的影響？哪種更好？答：氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續好還是連續好？對性能有何影響？答：當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時，具有較強的抗大氣和水腐蝕性能，以及具有較低的摩擦系數和較高的抗固著磨損特性，可以形成均勻的硬度和耐磨性能，并且增強了零部件的疲勞強度；斷續的性能則要差。3、常規氣體氮化用于調質狀態中低碳合金鋼，現在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼

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[公司動態]熱烈祝賀預抽真空井式氣體氮化爐裝車發貨[ 2019-08-22 09:20 ]

近日，青島豐東熱處理有限公司為長春某公司制造的預抽真空井式氣體氮化爐順利完工，裝車發貨。爐體采用外加熱式，爐膽外部配有分三區獨立控溫的加熱器及風冷系統。采用爐內控溫與爐外監控，實時多點監控，保證爐溫均勻性。爐蓋配有攪拌風扇，配合導流罩、導流筒及馬弗結構的爐膽，實現爐內對流加熱；采用機械升降結構，動作自然控制、手動緊鎖。配備多路氣體，流量采用浮子流量計和質量流量計精確計算控制。配備專業工業控制計算機及工控軟件，滲氮過程自動控制，實現無人值守。膨脹縫采用伸縮條處理，保證美觀。該爐采用井式結構，主要適用于中合金鋼、模具鋼

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[熱處理行業資訊]氣體氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過氮化熱處理來獲得。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環境比較惡劣的零部件，如斜盤、襯套、齒圈等，需要經過較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。我公司擁有多臺氣體軟氮化爐，可加工范圍為760×800×1200mm，氮化后產品合格率高，性能優良。如果您有氮化熱處理加工的需求，歡迎致電青島豐東熱處理有限公司，我們將竭誠為您服務！

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[熱處理行業資訊]螺桿經過離子氮化后有哪些特點？[ 2018-09-05 09:00 ]

離子氮化處理可使螺桿表面得到一層可控的致密氮化層，不僅可比同種材料經氣體氮化后的耐磨性更佳，還可顯著提升耐磨耐腐蝕性。離子氮化可通過氮化工藝有效控制工件尺寸變形，特別是螺桿的直線度。表面硬度達到HV≥900，脆性1級。離子氮化能通過工藝得到無脈狀、脆性及疏松極佳的組織，特別是初期硬度梯度下降緩慢，有效提高產品性能。青島豐東熱處理專業提供熱處理服務，可為客戶提供化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。歡迎新老客戶來電咨詢，電

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[公司動態]熱烈祝賀輔助加熱式離子氧化爐順利竣工發貨[ 2017-04-08 14:00 ]

2017年4月7日，青島豐東熱處理有限公司設計制造的復合式多功能離子滲氮設備——輔助加熱式離子氧化爐竣工發貨。該輔助加熱式離子氧化爐為井式結構，爐蓋采用液壓方式自動開啟移動。爐膽采用馬弗結構，加熱器布置在爐膽外部，分區加熱，溫度分區調節。爐襯采用耐高溫陶瓷纖維、粘土磚和重質高鋁磚復合爐襯，保證絕熱效果。爐蓋配有耐熱鋼攪拌風扇，實現爐內對流加熱。采用鎖緊裝置，耐高溫硅膠密封圈進行密封，密封性能好。廢氣燃燒機構位于爐蓋上，使用后廢氣燃燒。輔助加熱式離子氧化爐可進行氣體氮化、離子氮化和后氧化。可應

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[熱處理行業資訊]離子氮化PK氣體氮化[ 2016-03-21 09:00 ]

很多客戶喜歡詢問離子氮化與氣體氮化哪種氮化效果好，今天小編就跟大家一起來探討一下離子氮化與氣體氮化的優缺點。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調質因A，Cr，Mo等皆為提高變態點溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發生回火脆性，故預先施以調質強韌化處理。NH3氣體氮化，因為時間長表面粗糙，硬而較

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[公司動態]選新型離子氮化爐請認準豐東廠家[ 2016-01-29 14:00 ]

新型離子氮化爐，一顆冉冉升起的新星在熱處理行業中，離子氮化技術越來越被國內的同行所認可。因其與氣體氮化相比有更多優勢，而且更符合綠色熱處理的要求，現在很多公司都選擇離子氮化。當然，選擇對的離子氮化爐才能獲得好的熱處理品質。離子氮化爐選擇，售后有保障才是關鍵選擇離子氮化爐性價比高是硬道理。價格是一方面的考慮，但是最重要的應該是質量。青島豐東從設備接單到最后設備驗收，全程跟蹤服務，盡可能為客戶提供便利，保證客戶無后顧之憂。我們有專業的售后團隊，用戶使用設備更加放心。離子氮化爐就選青島豐東，更多信息請點擊進行

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[熱處理行業資訊]粉末冶金的離子滲氮[ 2015-12-23 09:00 ]

由于粉末冶金具有獨特的優點，它能按設計零件的形狀和尺寸壓制成形，從而大大節約金屬材料和降低機械加工的成本，因此它在航空工業、汽車制造業、紡織工業等方面得到廣泛的應用。將粉末冶金進行離子滲氮熱處理，這樣不僅消除了氮化件的表面脆性，減少了工作時的噪音，提高了耐蝕、耐磨性。因此，對粉末冶金進行離子滲氮熱處理，是提高粉末冶金質量的一個很好途徑。鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間，本身呈多孔狀而且內含一定油份, 因此, 將其進行液體、氣體氮化會帶來一定脆性，或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件從內部向

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[熱處理行業資訊]離子滲氮“腫脹”的因素及防治辦法[ 2015-11-20 09:00 ]

離子滲氮后零件的“腫脹”實際上是零件尺寸變化的一種表現形式。尺寸變化是由于滲氮時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數增大所致，宏觀上則表現為表層體積的略微增加。離子滲氮后零件的“腫脹”是一種普遍現象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應該說明的是：離子滲氮后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因為：離子滲氮中的“陰極

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[熱處理行業資訊]離子滲氮工藝，看看你是否已經掌握[ 2015-09-19 09:00 ]

一、離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質量不構成威脅，如果清洗的好，可大大縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示

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[熱處理行業資訊]青島豐東熱處理解析離子滲氮的優勢[ 2015-08-27 09:00 ]

目前工業生產中使用的氮化方法有三種，即液體氮化、氣體氮化和離子氮化，三種氮化方法之間具有互補性。隨著人們環保意識的加強，一系列環保法律法規相繼出臺，液體氮化和氣體氮化因污染問題已不為都市工業所接受，相繼從都市工業中退出。如上海市除真空熱處理、感應熱處理和離子滲氮工藝可繼續留在市內從事生產外，其他熱處理工藝生產都已搬出市區，另求生存之道。除上述突出弊端外，液體氮化因受設備容量限制，對大型零件的氮化也顯得無能為力，而且零件經液體氮化后，表面疏松較嚴重，更限制了其應用范圍。但客觀地將，液體氮化對某

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[熱處理行業資訊]青島豐東熱處理解密離子氮化在不銹鋼零件領域應用優勢[ 2015-08-22 10:03 ]

首先離子氮化與傳統工藝相比，操作比氣體氮化與軟氮化工藝更有優勢。不銹鋼是一種含有較多合金元素的鋼種，表面是以鉻為主的鈍化膜，有很強的抗蝕性能。為了改善其表面的耐磨性，而不顯著降低其耐蝕性能，需要選用氮化與軟氮化工藝。但是，常規的氣體氮化與軟氮化工藝操作受到鈍化膜的影響，滲層質量不穩定。這一直是工序中的一大難點。而運用離子氮化與軟氮化技術是最佳工藝。因為，利用爐內真空高壓電場產生的等離子體轟擊金屬零件產生熱的同時，把鈍化膜擊碎，分解氨產生的氮離子與被等離子激活的鐵離子結合，發生一系列復雜的化學反應，在表面形成一層致密

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[熱處理行業資訊]青島豐東熱處理邀您了解輝光離子氮化的優勢[ 2015-08-21 09:00 ]

輝光離子氮化工藝始于20世紀60年代末期，當時的西德和瑞士首先將離子氮化工藝用在槍炮內膛的氮化上，可提高壽命達三倍，后來美國及日本相繼將輝光離子加熱原理用于氮化、燒結、釬焊等方面。我國于20世紀60年代末開始研究，用此技術來改善零件表面性能。　　離子氮化與一般氣體氮化相比，具有如下特點：　　1、離子氮化時間能縮短到氣體氮化的1/4～1/2。以38CrMoAIA鋼為例，一般要達到0.53mm—0.7mm，氮化層硬度HRN15≥92時，氣體氮化持續時間需70h左右；而離子氮化只需15h—2

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[公司動態]氣體氮化熱處理優勢以及應用范圍[ 2015-05-13 10:07 ]

氮化熱處理加工在熱處理行業中占據了很大一部分，青島豐東在氮化熱處理加工方面做出了突出貢獻。青島豐東主要從事氣體氮化和離子氮化。下面對氣體氮化熱處理進行簡單介紹。氣體氮化就是將工件放到一個密閉的空間內，通入氮氣、氨氣以及二氧化碳介質，加熱到500-580℃并保溫幾個小時或幾十個小時的一種熱處理工藝。通過控制熱處理時間和溫度，來滿足不同產品的技術要求。氣體氮化的作用：（1）使零件表面有高的硬度和耐磨性。例如青島豐東熱處理的某客戶用于工程機械的38CrMoAl材質產品，其表面硬度在HV950-1200之間。（2）能提高抗

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