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[熱處理行業資訊]冷作模具鋼鍛件預備熱處理質置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具預備熱處理主要包括退火、正火和調質處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續冷熱加工處理，提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網狀碳化物，細化不均勻的片狀珠光體。對于存在帶狀組織的鋼，考慮易產生切削裂紋，故采用正火比退火更有效果。對于高碳高合金模具鋼，由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火溫度是根據鋼種來確定。正火時，加熱溫度不宜過低，否則網狀碳化物不能充分溶于奧氏體中，正火后可能存在殘留網狀碳化物，對以后的球化退火不利。冷卻時，

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[熱處理行業資訊]熱鍛模具所用材料[ 2018-04-10 09:00 ]

1.已納入國家標準熱作模具鋼熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。 3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強性、高熱穩定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達到650℃。缺點：碳化物偏析嚴重，塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀50年代從前蘇聯引進，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術上的限制，目前，仍在大批生產和使用

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[熱處理行業資訊]3Cr2Mo (P20)塑料模具鋼的熱處理[ 2017-09-19 15:00 ]

3Cr2Mo鋼是引進的美國塑料模具鋼常用牌號，也是GB/T 1299-2000《合金工具鋼》中正式納標的唯一一種塑料模具鋼。1、化學成分及臨界相變點。化學成分見表1。表1 3Cr2Mo鋼的化學成分（質量分數，%）CSiMnCrMoP、S0.28～0.400.20～0.800.60～1.001.40～2.000.30～0.55≤0.030臨界相變點：Ac1 770℃、Ac3 825℃、Ar1 640℃、Ar3 760℃、Ms 300℃、Mf 120℃。2、工藝性能。①鍛造：加熱溫度110

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[熱處理行業資訊]模具的球化退火熱處理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到臨界相變點AC1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于臨界相變點Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[熱處理行業資訊]滾動軸承鋼性能、熱處理特點和用途[ 2017-08-22 09:00 ]

滾動軸承鋼在工作時承受著較大的集中交變應力，同時在滾動體和套圈之間還會產生強烈的摩擦。因此，滾動軸承鋼必須具有高的硬度和耐磨性、高的彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性和一定的耐蝕性。應用最廣的軸承鋼是高碳鉻鋼，其w(C)為0.95%~1.15%，w(Cr)為0. 40%~1.65%。加入合金元素鉻是為了提高淬透性。由于滾動軸承鋼的化學成分和主要性能與低合金工具鋼相近，故在實際生產中，除了用來制造滾動軸承外，還常用它來制造刀具、冷沖模、量具及性能要求與滾動軸承相似的耐磨零件。滾動軸承鋼都屬于高級優質鋼，一般規定w(S

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[熱處理行業資訊]合金工具鋼和高速工具鋼的表示方法和應用[ 2017-07-21 09:00 ]

合金工具鋼采用一位數字表示平均含碳量的千分之幾，其余同合金結構鋼的表示方法一致，含碳量大于1%不予標出。該類鋼淬火后具有高的硬度，用于制造切削刀具、量具和模具等。值得注意的是合金工具鋼中的冷作模具鋼和熱作模具鋼，這兩類鋼在工具制造業中占有重要的位置。冷作模具鋼可承受很大的壓力、彎曲力、沖擊負荷和摩擦，具有高的硬度、良好的耐磨性、一定的韌性和抗疲勞強度、高的淬透性。小型模具多用低合金工具鋼，大型模具采用Cr12、Cr12MoV等高碳高鉻工具鋼，它們具有高的硬度和耐磨性以及熱處理微變形性；熱作模具鋼在高溫下工作，承受很

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[熱處理行業資訊]特殊性能鋼的表示方法和應用[ 2017-07-10 09:00 ]

該類鋼均為高級優質合金鋼，其鋼號的表示方法同合金工具鋼和高速工具鋼一致，如5Cr21Mn9Ni4N、1Cr18Ni9Ti、1Cr23Ni13等。特殊性能鋼按性能分為不銹耐酸鋼、耐熱鋼兩類。①不銹耐酸鋼是一類有一定的力學性能，保證有耐腐蝕性能的特殊鋼種，根據金相組織的類型分為以下五種。a．鐵素體型不銹鋼為低碳鉻不銹鋼，含碳量低，含鉻量在13%~15%，多用于制作氣輪機葉片、硝酸工廠和食品企業的設備等。b．馬氏體型不銹鋼為含碳較高的鉻不銹鋼，熱處理

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[熱處理行業資訊]工件熱處理變形矯正的淬火矯直法和回火矯直法[ 2017-06-24 09:00 ]

鋼在淬火冷卻過程中，趁它還處于奧氏體狀態時即進行熱矯直。因為奧氏體的塑性好，易于矯直。這種矯直法特別適用于淬透性好的高合金鋼，如高速鋼等。對于合金工具鋼，如9WSi，CrWMn等也可采用此法，當在油中冷到200℃左右取出矯直，或于200℃左右的硝鹽中冷卻后再取出矯直。這種矯直法在矯直過程中內部組織轉變不斷進行，馬氏體量不斷增加，可能隨時出現新的彎曲，因此必須反復驗校，到100℃以下時，施力要緩，以防斷裂。高速鋼淬火以后，其內部尚剩有25%左右的殘余奧氏體，等溫淬火后殘余奧氏體更多。在回火冷卻的過程中大部分殘余奧氏體

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[熱處理行業資訊]鋼的等溫退火工藝[ 2017-06-12 09:00 ]

完全退火需要的時間很長，尤其是過冷奧氏體比較穩定的合金鋼更是如此。如果將奧氏體化后的鋼以較快的冷速冷卻至稍低于Ar1的溫度等溫，使奧氏體變為珠光體，再空冷至室溫，則可大大縮短退火時間，這種退火方法叫做等溫退火。等溫退火適用于高碳鋼、合金工具鋼和高合金鋼，它不但可以達到和完全退火相同的目的，而且有利于鋼件獲得均勻的組織和性能。但是對于大截面鋼件和大批量爐料，卻難以保證工件達到等溫溫度，故不宜采用等溫退火。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事熱處理加工，熱處理裝備研發與制造的專業公司。為客戶提供化

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[熱處理行業資訊]常用的冷作模具鋼的牌號、化學成分、熱處理及用途[ 2017-05-23 09:00 ]

常用冷作模具鋼的牌號、化學成分、熱處理及用途如下。1)低合金冷作模具鋼。這類鋼的優點是價格便宜，加工性能好，能基本上滿足模具的工作要求。其中應用較廣泛的鋼號有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和GCr15等，與碳素工具鋼相比，低合金模具鋼具有較高的淬透性、較好的耐磨性和較小的淬火變形，因其耐回火性較好而可在稍高的溫度下回火，故綜合力學性能較佳，常用來制造尺寸較大、形狀較復雜、精度較高的模具。2) Cr12型冷作模具鋼。Cr12型模具鋼是目前較常用的冷作模具鋼，相對于碳素工具鋼和低合金工具鋼來說，這類鋼具有更高的淬透

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[熱處理行業資訊]合金量具鋼的性能特點[ 2017-05-02 15:00 ]

合金量具鋼是用于制造測量工件尺寸的工具（如卡尺、量塊、千分尺、卡規、塞規、樣板等）所使用的合金鋼。量具在使用過程中主要受磨損，因而要求量具有高的硬度和耐磨性，同時還必須有高的尺寸穩定性，良好的磨削加工性能，使量具能有較小的表面粗糙度值，形狀復雜的量具還要求熱處理變形小。通常合金工具鋼如8MnSi、9SiCr、Cr2、W鋼等都可用來制造各種量具；高精度、形狀復雜的量具，可采用微變形合金工具鋼如CrWMn和滾動軸承鋼GCr15制造；形狀簡單、尺寸較小、精度要求不高的量具也可用碳素工具鋼T10A、T12A制造，或用滲碳鋼

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[常見問題]工具鋼的預備熱處理方法有哪幾種？[ 2017-03-15 12:00 ]

工具鋼在淬火前必須進行預備熱處理，以消除應力，細化晶粒，為淬火做好組織準備。預備熱處理包括球化退火、去應力退火、正火、調質等。(1)球化退火工具鋼球化退火的目的是為了改善鋼材的加工性能，并為淬火做組織準備。退火后獲得球狀珠光體。退火方法有普通退火和等溫退火。(2)去應力退火其目的是為了消除冷變形產生的加工硬化和切削加工產生的內應力，以減少淬火時產生的畸變和開裂傾向。碳素工具鋼去應力退火溫度為600~700℃，合金工具鋼為650~700℃，保溫時間為0.5～3h。(3)

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[熱處理行業資訊]工具鋼預備熱處理的方法[ 2016-12-30 09:00 ]

工具鋼在淬火前必須進行預備熱處理，以消除應力，細化晶粒，為淬火做好組織準備。預備熱處理包括球化退火、去應力退火、正火、調質等。(1)球化退火工具鋼球化退火的目的是為了改善鋼材的加工性能，并為淬火做組織準備。退火后獲得球狀珠光體。退火方法有普通退火和等溫退火。(2)去應力退火其目的是為了消除冷變形產生的加工硬化和切削加工產生的內應力，以減少淬火時產生的畸變和開裂傾向。碳素工具鋼去應力退火溫度為600~700℃，合金工具鋼為650~700℃，保溫時間為0.5～3h。(3)

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[熱處理行業資訊]量具熱處理工藝的制定[ 2016-12-29 09:00 ]

量具熱處理后需要具有高硬度、高耐磨性，因為量具是計量尺寸的標準，所以量具必須具有精確而穩定的尺寸、高硬度和高耐磨性。為此，量具用鋼的碳含量都較高，一般為過共析鋼或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金鋼。量具用鋼主要有：碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼及滲碳鋼等。為提高量具的尺寸穩定性，除淬火、回火時注意采取措施外，還需進行冷處理、時效處理等。量具的常用工藝過程是：鍛造→球化退火→正火或調質→切削加工→淬火→熱校直→冷水處理→冷處理&rar

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[熱處理行業資訊]零件加熱溫度對零件熱處理變形的影響[ 2016-11-17 09:00 ]

零件的熱處理加熱溫度是依據材料的相變點和其技術要求而定，加熱的目的是為了零件獲得成分均勻的奧氏體組織，晶粒得到細化，為淬火作好組織準備。通過改變零件冷卻時的溫差，控制Ms點和RA′數量，來實現對淬火變形的控制。對于實心零件和中空零件，其作用有所不同，對于低碳鋼和中碳合金鋼零件，為減少內孔收縮，應降低淬火加熱溫度，如有可能進行局部加熱。而對于采用Cr12等高合金工具鋼制造的筒狀零件，當加熱溫度提高后，將造成冷卻后殘余奧氏體數量的增多，孔徑縮小。零件的預熱溫度的選擇是有一定規律的，在500℃左右進行預熱，這

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[熱處理行業資訊]如何防治網狀鐵素體和網狀滲碳體[ 2016-08-13 09:00 ]

過共析碳鋼，高碳合金工具鋼在退火熱處理時加熱溫度過高，冷卻速度太慢，會沿奧氏體晶界析出網狀滲碳體（碳化物）。毛坯始鍛溫度太高，鍛后冷卻速度太慢也會出現網狀碳化物。在目前生產中應嚴控加熱溫度和冷卻速度。出現網狀組織可加熱到Accm以上保溫，然后空冷后正火消除，若正火后晶粒還粗大，應進行球化退火。也可以在調質后重新退火消除。亞共析鋼網狀鐵素體也是由于加熱溫度高，緩冷時在晶界析出而形成。45鋼完全退火時若溫度高，時間過長，鐵素體會沿晶界分布，同時還會有針狀或塊狀鐵素體向晶界內分布，形成魏氏組織狀態的網狀組織。除采取工藝措

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[熱處理行業資訊]球化退火時球化不均勻的防治方法[ 2016-08-04 09:00 ]

球化退火工藝主要用于低碳鋼、中碳鋼、低碳合金結構鋼中碳合金結構鋼的冷鐓、冷擠壓前的預先熱處理。其目的是降低硬度，增大基體塑性指標，防止冷鐓和冷擠壓時零件開裂。目前在螺紋緊固件和中小型滲碳件、碳氮共滲件的初始成形中運用較多。對于高碳鋼及高碳合金工具鋼，球化退火可用來降低硬度，便于切削加工，提高表面精度。并能減少最終熱處理的變形開裂。球化不均勻的原因是：退火加熱溫度低，保溫時間短，最終生成細片狀珠光體和點狀碳化物；加熱溫度高，加熱時間過長，產生大顆粒碳化物及粗片狀珠光體；球化退火前用正火消除網狀組織或大塊狀碳化物。退火

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[熱處理行業資訊]滲氮與軟氮化在模具表面強化中的重要意義[ 2015-09-02 09:00 ]

在緊固件企業大部分冷作模具，如牙板、主模、束模、上沖、沉頭、花齒、三角模、介子模和沖模等改用鎢鈷鋼制造，提高了使用壽命，但由于合金工具鋼模具的價格優勢仍然存在，還有一定的市場地位。眾所周知，滲氮與軟氮化技術作為一種模具表面強化處理手段，已應用于各類緊固件模具生產中，從而對提高模具使用壽命起到了積極的作用。1、滲氮在模具表面強化中的應用滲氮，俗稱氮化。通常指把已調質熱處理的模具放在含氮的介質（如氨氣）中，在500～540℃保持適當的時間，使介質分解而生成的活性氮原子滲入模具表面層，獲得一定厚度的白亮層和一定深度的擴散

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[熱處理行業資訊]球化退火熱處理小課堂，增長熱處理知識[ 2015-07-28 09:00 ]

球化退火熱處理是將鋼加熱到Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫一段時間，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織的熱處理工藝。球化退火熱護理主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。一般而言，球化退火處理的主要目的有二：其一為提高高碳鋼的延展性，并降低加工抵抗性使其后續之切削加工或塑性加工易于進行；其二作為工具鋼的淬火前處理，使淬火后的碳化物分布均勻，進而淬裂或變形的發生，同時提高淬火后的韌性與硬度。采用何種操作方法

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[熱處理行業資訊]沖壓模具常用材料及其熱處理[ 2015-04-24 10:12 ]

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等

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熱處理行業國家標準制定者A股代碼：002530

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