隨著塑料制件種類的增加和質量要求的提高，以及塑料制件成型工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具材料還提出了較高的加工工藝性能要求。

1、鍛造性能材料的導熱性好，在加熱過程中容易內外熱透。材料塑性好，變形抗力小，鍛打時不易出現開裂，可鍛性好。

2、機械加工性能塑料模具型腔的幾何形狀大多比較復雜，型腔表面要求質量高，難加工部位較多；因此，模具材料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性能，通常向鋼中加入S、Pb、Ca、Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。

3、焊接性能塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修復時，常采用焊補（局部堆焊）的方法，因此模具材料要有較好的焊接性能。

4、熱處理工藝性熱處理工藝應當簡單，模具材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，熱處理工藝質量穩定。預硬化后應具有良好的可加工性。

5、鏡面拋光性能塑料制件的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔的表面粗糙度Ra在0.16~0.08μm左右，表面粗糙度Ra低于0.5μm時呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料制件的模具，對模具材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、孔洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高、晶粒細有利于拋光成鏡面；硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。

6、電加工性能模具材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具材料電火花加工后，表面會留下5~10μm深的溝紋，使加工面的表面粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具材料必須要有良好的電加工性能。

7、飾紋加工性能很多塑料制件要求設置各種花紋、圖案，如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具材料有良好的飾紋加工性能。這一性能同樣要求材質純凈，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕后效果不佳。